そう言えば、まだ、今年って、1つも完成してないんですねぇ。。。
と、ぼやいていても仕方がないので、ランプシェードの続きです
ここ最近、雨が多かったのでホゾ加工には良くない状態ですので、午前中はランプシェードの枠の面取り加工からです。
先日購入した角面ビットを使ってみます。
直径41mmもあり、ちょっと大きいので、ルータテーブルを使うことにします。
まずは、横材の面取り。フェザーボードを使おうかなと思ったのですが、角材だと材の送りがやりにくいので、GRR-Ripperの登場。
お~っ、楽チン
さくさく、完了!!!
で、材を見ると。。。
うっ、、、写真中央に見えている材ですが、貫があるから、ホゾ穴のある面は、面取りしないで良かったんです。あまりにもさくさく進むので、調子に乗りすぎた。。。
気を取り直して、縦材の加工。
まずは、上下の面取りです。
木口なので、先週作った冶具を使いました。
続いて木端を削ったら、、、
4本並んだ左上。。。あ~っ、木口加工の冶具はシナ合板があったので、5.5mm、ビットを下げなきゃならないのを忘れてました
本日2回目の失敗です。。。
今回は、四隅の面取りを多めにしてみました
しかし、やっぱり(なんの事???)、角が気に入りません。上面角をもう一度面取り加工します。
わかります?四本並んだ材の右二本(一番右は端材です)の角、失敗した角に面取りをしました
で、例の側面板が付く内側の面取りは組み立ててからになるので、ホゾ加工の後にやる事にしました。
既に2:30なので、今日はあとちょっとしかホゾ加工は無理かなと言うことで、とりあえず2本だけ。
全てのホゾ完成後に、水引や目違い修正があるので、まだ、接着はしていません。
出張で、材を放置していたら、材によって、厚みが変わっていますねぇ。。。
明日は、残りのホゾ、7本も残っているんですが、出来るかなぁ。。。?
しかし、失敗の多かった日です。。。
こんばんは!
頑張ってますね~♪
残りのホゾ出来ました~(^^;
ところで、暖かくなってきたので、今日は久々に工房の掃除をしていました。
で、トリトンのインサトーリングが出てきました・・・たぶん。
もしかしたら違うかも知れません?
明日、送ります。違っていたらすみません(^^;
monacoさん、こんにちは。
お手数をおかけしますm(_ _)m
日曜日は、結局、7本中5本しか出来ませんでした(^_^;)
ここ最近の天候不順のせいで、やはり材が湿気を帯びていたようで、土曜に作ったホゾを、日曜の夕方に挿しこんでみたら、少し緩くなっていました。。。
なかなか、うまくいかないですねぇ。
こんにちは♪
天候や湿度にかなり左右されちゃうんですね。φ(。_。)メモメモ
こういったデリケートな作業の経験が無いので、とても参考になります。
スプラさん、こんにちは。
ホゾを作っている時は、本当に、木って膨張・収縮するんだなと思います(^_^;)
昨日は雨でしたが、夜に再度組み立ててみたら、かなりきつくなっていました。
湿気もそうですが、接着剤でも塗料でも膨張して、乾燥に従って徐々に収縮していきますよね。
例えば、板接ぎでも、接着した直後に、目違いを取ると、しばらくすると接着部分が凹んでしまいますし。
板接ぎ後の目違いを取るまでの時間って、どれくらいが目安なのか、いまだに分からないです(-_-;)